高壓聚合反應(yīng)釜是用于制造有機(jī)聚合物球體，具有一個瘦長型的釜體以及一組插設(shè)在釜體內(nèi)的可替換的框式或槳式攪拌器。在聚合攪拌過程中聚合反應(yīng)釜內(nèi)流體位于各軸向不同點處的線速度差異較小，從而可以獲得粒度較為均一的聚合單體，同時采用本實用新型所設(shè)計的攪拌器也使聚合反應(yīng)釜內(nèi)各介質(zhì)流層的流速更趨均勻。
　　高壓聚合反應(yīng)釜相關(guān)資料說明：
　　機(jī)械和連接結(jié)構(gòu)： 連接結(jié)構(gòu)采用螺栓式結(jié)構(gòu)或快開始卡環(huán)連接，省力快開，同時釜蓋可提升，釜體可取下。
　　攪拌方式： 采用強磁筒形回轉(zhuǎn)式耦合結(jié)構(gòu)，攪拌速度為0～1000r/min， 并可根據(jù)用戶需要對攪拌能力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
　　安全性： 聚合反應(yīng)釜配有安全閥，安全閥采用爆破膜片，爆破數(shù)值誤差小，瞬間排氣速度快，安全可靠。反應(yīng)釜各閥采用針形閥， 往復(fù)關(guān)閉形式，密封可靠經(jīng)久耐用，各類閥安裝合理，泄放暢通，*。
　　加熱方式： 采用電加熱方式。也可根據(jù)客戶需要提供電加熱型、液體加熱型、電、液兩用加熱型。
　　控制系統(tǒng)： 配備相關(guān)智能控制儀，控制儀采用智能化數(shù)字控制儀表，提供對電機(jī)轉(zhuǎn)速、釜內(nèi)反應(yīng)溫度及壓力等的數(shù)據(jù)采集和控制， 具有精度高、操作簡便、抗干擾能力強等特點。
　　高壓聚合反應(yīng)釜清洗的方法：
　　高壓聚合反應(yīng)釜清洗主要有化學(xué)清洗和機(jī)械清洗兩大類方法：
　　1.反應(yīng)釜化學(xué)清洗：首先要知道反應(yīng)釜設(shè)備內(nèi)的垢樣成分，快開反應(yīng)釜，先取樣分析。確定污垢成分后先做試驗，選用清洗劑同時通過試驗確定對設(shè)備金屬不會造成腐蝕。然后通過現(xiàn)場架設(shè)臨時循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動，洗去污垢。
　　2.反應(yīng)釜機(jī)械清洗：采用高壓清洗實驗室反應(yīng)釜裝置，酯化縮聚反應(yīng)釜，將150-200MPa的高壓水通過噴頭沖刷污垢。
　　兩種方法各有利弊，化學(xué)清洗用工少，清洗時間短，清洗*，但是可能會造成實驗室反應(yīng)釜設(shè)備被腐蝕；機(jī)械清洗不會對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，反應(yīng)釜，對硬垢可以有效清洗，但是用時長、勞動強度大。因此化學(xué)清洗應(yīng)用在污垢較軟、薄的工況，機(jī)械清洗應(yīng)用在污垢硬、厚的工況。
　　高壓聚合反應(yīng)釜適用于快速、、靶向合成化工單體及目標(biāo)混合物，適用領(lǐng)域涉及中草藥物有效成分的萃取，有機(jī)無機(jī)化合物、藥物中間體以及納米材料的合成，能源燃料及其新能源產(chǎn)品的開發(fā)，處理過程具有化學(xué)選擇性高、萃取效率高、有效成分損失率低、產(chǎn)物結(jié)晶度高等特點，并且在有機(jī)化合物、無機(jī)化合物、高分子聚合以及金屬納米材料制備過程中，實現(xiàn)了均勻化定徑合成，而且可以有效克服有機(jī)物參與下的副反應(yīng)及其鏈反應(yīng)等非目標(biāo)反應(yīng)等。