高壓聚合反應釜主要特點采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器連接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能*解決攪拌存在的匯漏問題，使整個介質(zhì)和攪拌部件*處于密封的狀態(tài)中進行工作，因此，更適合用于各種易燃、易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力*的化學介質(zhì)進行攪拌反應，是石油、化工、有機臺成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氧化等到反應的無泄漏反應設(shè)備。
高壓聚合反應釜在使用過程中注意事項：
1.反應釜為填料密封的如發(fā)現(xiàn)填料箱密封漏油嚴重時（調(diào)整填料壓蓋也無法解決），應停止運行，待釜內(nèi)壓力及潤滑壓力泄放后，更換填料。
2.反應封密封為機械密封時,拆卸機械密封,檢查動、靜環(huán)密封面是否光滑,無劃痕,無缺陷等,其表面粗糙度應在3.2以下.研磨后達不到要求可更換,安裝后各彈簧的預緊力基本相等.
3.攪拌器如出現(xiàn)問題,如連接螺母松動,重新緊固.同時確保攪拌器的同軸度不大于2MM/M,如出現(xiàn)腐蝕等問題需要更換的,應拆掉上封頭,取出攪拌槳,安裝時相反.注意:安裝時要輕拿輕放,嚴禁碰到反應釜內(nèi)壁.以免碰傷.
4.高壓聚合反應釜的旋轉(zhuǎn)方向為俯視順時針方向，不得反向轉(zhuǎn)。
5.要密切注視釜體內(nèi)襯的腐蝕情況，當壓力穩(wěn)定時若發(fā)現(xiàn)腐蝕與損壞情況，應及時修補或更換。
6.如電機出現(xiàn)故障,檢查原因,需要更換時予以更換
7.高壓聚合反應釜投入使用后，如要入釜內(nèi)檢查，應對釜內(nèi)進行清洗，清洗后按有關(guān)規(guī)定進行衛(wèi)生安全分析，經(jīng)安保部同意后方可入釜內(nèi)，并保證通風良好。
8.檢修中的設(shè)備嚴禁敲擊本體。嚴禁用金屬或硬物撞擊搪玻釉面。
9保證設(shè)備良好運行和整潔，定期對設(shè)備進行添加潤滑油和外表的清洗保養(yǎng)。
10做好設(shè)備維修保養(yǎng)運行記錄。
高壓聚合反應釜是用于制造有機聚合物球體，具有一個瘦長型的釜體以及一組插設(shè)在釜體內(nèi)的可替換的框式或槳式攪拌器。在聚合攪拌過程中聚合反應釜內(nèi)流體位于各軸向不同點處的線速度差異較小，從而可以獲得粒度較為均一的聚合單體，同時采用本實用新型所設(shè)計的攪拌器也使聚合反應釜內(nèi)各介質(zhì)流層的流速更趨均勻。
